如何巧妙使用海绵胶条消除海绵胶条压印痕

　　很多时候，我们会发现烟包与75度白色拱形胶条的接触表面会被压出一条比较明显的印痕，特别是在那些表面非常光亮或者纸张较薄、较软的烟包上，表现更为明显。排除海绵胶条压到模切底模或压痕模这一因素之后印刷厂，主要原因可能是75度白色拱形胶条的硬度较大，使得烟包在拱形胶条边缘的两侧所受压力反差过大所致。如果将拱形胶条的边缘削斜或者换用较软的海绵胶条，又易导致模切产品出现锯齿状毛边。 

　　在此，教大家一个小技巧：在75度白色拱形胶条旁紧贴上一条硬度为35度或25度的软质海绵胶条，使拱形胶条与纸张接触面的压力平稳过渡数码印刷，则烟包上的海绵胶条压印痕就会自然消失。

　　巧用海绵胶条解决模切散纸问题

　　受纸张纤维、含水量以及纸张弯曲变形等因素的影响，模切刀版上海绵胶条的常规粘贴方法已经不能有效解决模切生产过程中的散纸、乱纸现象。这方面相信大家都有很多细节性的经验与技巧。

　　举一个简单的实例：一款镭射卡纸烟包产品，经印刷后所有纸张在侧规方向都出现了两侧向上弯曲变形的情况，同时纸张较脆。在模切速度为5000张/小时的条件下，生产过程中频繁发生散纸、乱纸现象(正常情况下凹印，模切速度为6000张/小时时也不散纸)，既影响生产效率，又造成废品增加。经仔细观察和初步分析，笔者认为应该是侧规方向两侧模切合压后烟包“抬头”，撞到了常规粘贴的海绵胶条边缘收纸，造成散纸。笔者的解决方法是，取用几根海绵胶条粘贴在“燕尾”及“舌头”的海绵胶条空白处，人为制造出一个纸张前进的“轨道”，平滑疏导“抬头”烟包，经此处理后雅昌，模切速度升到5500张/小时也未发生散纸现象，半小时后再将模切速度逐渐升到6000张/小时，开始正常生产。