模切板制作过程

　　模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形(压痕)，又有裂变(模切)。)

　　模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。模切版制作的一般过程如下：

　　绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样

　　绘制模切版轮廓：

　　首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：

　　(1)确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配;

　　(2)确定模切版的种类;

　　(3)选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符;工作部分应居于模切版的中央位置;线条、图形的移植要保证产品所要求的精度;版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行;断刀、断线要对齐等。

　　模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的**个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。